輸入點(diǎn)數(shù)：64點(diǎn)。
輸入電壓：DC7V以上。
輸入應(yīng)答時(shí)間：16ms。
16針連接器。
輸出點(diǎn)數(shù)：64點(diǎn)。
輸出應(yīng)答時(shí)間：16ms。
輸出類型：晶體管輸出。
32針連接器A62B技術(shù)指標(biāo)。
動(dòng)態(tài)輸入輸出。
控制電磁閥所需的I/O點(diǎn)數(shù)由電磁閥的動(dòng)作原理可知，
一個(gè)單線圈電磁閥用PLC控制時(shí)需2個(gè)輸入及1個(gè)輸出，
一個(gè)雙線圈電磁閥需3個(gè)輸入及2個(gè)輸出，
一個(gè)按鈕需一個(gè)輸入;一個(gè)光敏開(kāi)關(guān)需4個(gè)或2個(gè)輸入，
一個(gè)信號(hào)燈需1個(gè)輸出，波段開(kāi)關(guān)，
有幾個(gè)波段就需幾個(gè)輸入，
一般情況、各種位置開(kāi)關(guān)都需占用2個(gè)輸入點(diǎn)A62B
三菱PLC是三菱電機(jī)在大連生產(chǎn)的主力產(chǎn)品A62B技術(shù)指標(biāo)。
它采用一類可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序，
執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，
并通過(guò)數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程A62B技術(shù)指標(biāo)。
控制直流電動(dòng)機(jī)所需的I/O點(diǎn)數(shù)晶閘管直流電動(dòng)機(jī)調(diào)速系統(tǒng)是直流凋速的主要形式，
它采用晶閘管整流裝置對(duì)直流電動(dòng)機(jī)供電。
用PLC控制的直流傳動(dòng)系統(tǒng)中，PLC的輸入除考慮主令信號(hào)外，
還需考慮合閘信號(hào)、傳動(dòng)裝置綜合故障信號(hào)、抱閘信號(hào)和風(fēng)機(jī)故障信號(hào)等。
PLC的輸出主要考慮速度指令信號(hào)正向1~3級(jí)、反向1~3級(jí)、允許合閘信號(hào)和抱閘打開(kāi)信號(hào)等A62B(網(wǎng)絡(luò)模塊篇)。
一般情況下，一個(gè)用PLC控制的可逆直流傳動(dòng)系統(tǒng)大約需12個(gè)輸入點(diǎn)和8個(gè)輸出點(diǎn)，
一個(gè)不可逆的直流傳動(dòng)系統(tǒng)需9個(gè)輸入點(diǎn)和6個(gè)輸出點(diǎn)。A1SP60脈沖模塊是一個(gè)16點(diǎn)的DC24V輸入模塊，
既能當(dāng)作一般的輸入模塊，
也能作為脈沖模塊，
脈沖功能使得順控程序中的輸入訊號(hào)寬度可以短至0.5ms也不致丟失，
一旦有脈沖訊號(hào)輸入，該狀態(tài)就被記憶，
A1SP60能確保順控程序至少有一遍控所記憶的狀態(tài)運(yùn)行，
輸入可設(shè)置成4個(gè)塊，
每個(gè)塊可設(shè)置成一般功能或脈沖功能A62B(網(wǎng)絡(luò)模塊篇)A62B(網(wǎng)絡(luò)模塊篇)。輸入形式：DC輸入，正極公共端。
輸入點(diǎn)數(shù)：16點(diǎn)。
輸入響應(yīng)時(shí)間：0.2ms以下。
額定輸入電壓/電流：DC24V/5mA。
外部連接：3線式。
快速連接器型。
通過(guò)快速連接器簡(jiǎn)單配線。
可沿6方向安裝。
三菱PLC程序模擬調(diào)試
程序模擬調(diào)試的基本思想是，
以方便的形式模擬產(chǎn)生現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀態(tài)，
為程序的運(yùn)行創(chuàng)造必要的環(huán)境條件。
根據(jù)產(chǎn)生現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)的方式不同，
模擬調(diào)試有硬件模擬法和軟件模擬法兩種形式。輸入形式：AC輸入。
輸入點(diǎn)數(shù)：166點(diǎn)A62B替換指南手冊(cè)。
輸入響應(yīng)時(shí)間：20ms以下。
額定輸入電壓/電流：AC100V/7mA。
外外部連接：2線式A62B技術(shù)指標(biāo)。
可以根據(jù)外部的連接方式和外部設(shè)備的輸入輸出規(guī)格，
從豐富的產(chǎn)品陣容中選擇。
通過(guò)端子臺(tái)上部的手指保護(hù)，
人體不會(huì)接觸到帶電部位，
因此也可以將端子臺(tái)型的遠(yuǎn)程I/O模塊直接安裝到機(jī)床上。