開路集電極輸出。
控制軸數(shù)：2軸。
大輸出脈沖：200k pulse/s。
定位數(shù)據(jù)：600數(shù)據(jù)/軸。
大連接距離：2m。
只需通過參數(shù)設定，便可簡單地實現(xiàn)同步控制三菱L06CPU-CM。不需要編寫復雜的程序。
可以按軸進行同步控制的啟動/停止。
同步控制的軸與定位控制的軸可以并存。
經(jīng)由離合器，可以將主軸的移動量傳遞至輸出軸L06CPU-CM
簡單地實現(xiàn)同步控制。
凸輪控制更簡單
各種模式的凸輪數(shù)據(jù)也能輕松創(chuàng)建。
可以簡單地實現(xiàn)將齒輪、軸、變速機、凸輪等的機械機構(gòu)替換為軟件的同步控制。
不受迄今為止的電子凸輪控制概念的限制，可以使用高自由度的凸輪三菱L06CPU-CM。
可以在圖形上確認行程、速度、加速度和跳動，同時進行設定。
還可通過凸輪數(shù)據(jù)的縮略圖顯示，輕松確認已創(chuàng)建的凸輪數(shù)據(jù)。
可以用CSV格式導入和導出凸輪數(shù)據(jù)。DC輸入。
輸入通道數(shù)：2ch。
DC5/12/24V輸入。
高計數(shù)速度：200k pulse/s。
線性計數(shù)器功能。
環(huán)形計數(shù)器功能三菱L06CPU-CM。
一致輸出功能。
預設功能。
計數(shù)無效功能。
鎖存計數(shù)器功能。
采樣計數(shù)器功能。
周期脈沖計數(shù)器功能。
靈活應用于各種用途
可通過功能的組合，
輕松實現(xiàn)速度測量、測長功能、單次脈沖輸出、比率設定/分配輸出、PWM控制、凸輪開關(guān)控制等廣泛的控制。
［單次脈沖］
以觸發(fā)輸入為起點，以小25ns單位調(diào)整ON/OFF時間三菱CPU模塊。
ON/OFF的動作時間偏差為ns級，因此可實現(xiàn)控制。
［速度測量、測長］
除了ON寬度、OFF寬度的測量以外，
還可以實現(xiàn)不同傳感器的ON時間差等各種條件下的測量。
可實現(xiàn)小25ns單位的測量。
［延遲輸出］
可調(diào)整各通道的輸出時間延遲，因此可實現(xiàn)誤差輸出三菱CPU模塊。輸入點數(shù)：16點。
額定輸入電壓：DC24V。
公共端方式：16點/公共端。
輸入輸出占用點數(shù)：16點（I/O分配：輸入16點）。
外部配線連接方式：18點端子排。
輸入輸出模塊也稱為控制模塊，在有控制要求時可以輸出信號，
或者提供一個開關(guān)量信號，使被控設備動作，
同時可以接收設備的反饋信號，以向主機報告，
是火災報警聯(lián)動系統(tǒng)中重要的組成部分，
市場上的輸入輸出模塊都可以提供一對無源常開/常閉觸點，
用以控制被控設備，部分廠家的模塊可以通過參數(shù)設定，
設置成有源輸出，相對應的還有雙輸入輸出模塊、多輸入輸出模塊等等三菱CPU模塊。熱電偶輸入。
輸入通道數(shù)：4ch。
帶加熱器斷線檢測功能。
標準控制。
加熱、冷卻控制。
自調(diào)諧功能。
峰值電流功能。
同時升溫功能。
采樣周期切換功能。
溫度輸入模式。
溫度調(diào)節(jié)模式。
以節(jié)能效果降低運行成本
［峰值電流功能］
使用峰值電流功能后，會自動更改各通道的上限輸出限位器的數(shù)值，
分割晶體管輸出的時間。從而峰值電流。
峰值電流以達到節(jié)能效果(減小設備的電源容量、節(jié)約合同電量)，降低運行成本。
實現(xiàn)平均的溫度控制
［同時升溫功能］
通過使多環(huán)路的到達時間一致，進行均勻溫度控制的功能。
可進行均勻統(tǒng)一的溫度控制，以確保控制對象無局部燒損或熱膨脹。
不怠速運行，具有節(jié)能效果，可降低運行成本。
實現(xiàn)現(xiàn)穩(wěn)定性高的溫度控制
［標準控制/加熱、冷卻控制］L06CPU-CM。
用于擠壓成型機等對于溫度度控制的穩(wěn)定性有較高要求的裝置，可防止過度加熱、過度冷卻三菱L06CPU-CM。
可根據(jù)對象裝置選擇以下任意一種控制方法。
標準控制（加熱或冷卻）。
加熱、冷卻控制（加熱和冷卻）。
混合控制（標準控制和加熱、冷卻控制的組合）。